revestimientos industriales de caucho 1Contamos con la infraestructura necesaria:  tecnología, maquinaria, equipos y personal altamente capacitado para los procesos de revestimientos industriales de caucho con el fin de asegurar a nuestros clientes, un óptimo desempeño y rendimiento. Nuestros proveedores homologados y con certificación de calidad, respaldan el producto final.

Un servicio de calidad, combinado con un trato de excelencia con personal altamente capacitado, estos elementos de apoyo son imprescindibles para el óptimo desempeño de nuestro trabajo.

Queremos ser la primera alternativa de elección como empresa del sector de los revestimientos industriales de caucho en la mente de nuestros clientes y colaboradores, ofreciendo al mercado soluciones globales con la infraestructura y calidad necesria para estos procesos.

PROCEDIMIENTOS

revestimientos industriales de caucho Los revestimientos industriales de caucho se pueden hacer en frío y en caliente. Los revestimientos de caucho en frío suelen usarse en elementos a revestir de grandes tamaños, como estanques o celdas y que por sus grandes dimensiones es imposible trasladarlos a nuestra planta. Estos revestimientos se ejecutan normalmente en terreno con planchas de goma de distintos espesores, ocupando compuestos adecuados según el uso del elemento a revestir.

El revestimiento en caliente se utiliza en aquellos elementos como cañerías, chutes, piezas especiales de calderería que de acuerdo a sus dimensiones se pueden vulcanizar en nuestras autoclaves. La ventaja que tienen los Revestimientos de caucho en caliente es que la adhesión gomametal es óptima, este revestimiento es una sola pieza con fusión de las uniones de las planchas y su costo es bajo.

Nefex S.A. recupera los levantadores y corazas de los Molinos de Bolas, logrando resultados excelentes y con costo bastante considerable en relación con un juego de corazas nuevas cumpliendo el rendimiento esperado.

Proceso de Reacondicionamiento de poleas motrices, deflectoras, de cola, efectuados para el proyecto correas transportadoras K1 y K2 de la División Chuquicamata- Codelco Chile.

METODOS DE REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES DE CAUCHO

VULCANIZADO EN CALIENTE

1. RECEPCION DE PARTES Y/O PIEZAS:
Los elementos o piezas (partes metálicas) a revestir, son identificados de acuerdo a
planos y requerimientos pertinentes, y se revisa su estado, el cual debe:

  • revestimientos industriales de caucho 4Deben estar en perfecto estado
  • No presentar golpes abolladuras o deformaciones
  • No presenten contaminación en los sectores a revestir
  • No presenten aristas, cordones de soldadura sobresalientes en exceso y pulido o terminación no completado.

Se hacen las observaciones correspondientes, la disconformidad que presente el elemento o pieza, será responsabilidad de la maestranza el reparar o rectificar la falla.

2. PREPARACION Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

  • revestimientos industriales de caucho 5-1En todas las superficies a revestir, se comprueba su estado, que debe ser liso y sin partículas o contaminantes que afecten la adherencia del revestimiento.
  • Las manchas de aceite y/o grasas se eliminarán aplicando solventes de limpieza, que no dejen residuos, y de acuerdo a SSPC-1.

        PERFIL DE ANCLAJE

  • El tratamiento de la superficie a revestir, consiste en granallar con chorro abrasivo de acuerdo con norma a PCS SP-5 “granallado a metal blanco” logrando un perfil de anclaje para la fijación de 2 a 4 mils (50 – 100 micras).
  • El objetivo es remover toda presencia de óxidos y contaminantes que puedan existir, además de dar rugosidad al metal optimizando la adherencia entre metal y material de revestimiento.
  • Para esta operación se consideran condiciones ambientales favorables, es decir: humedad relativa (H.R.) menor de 85%, y la temperatura del metal base entre 10 ºC y 32 ºC, 3 ºC por sobre el punto de rocío.
  • Para la aprobación del procedimiento y control del mismo se solicita profundidad del perfil de anclaje mediante comparador Textex Press-O-Film.

revestimientos industriales de caucho 7-13. IMPRIMACION Y ADHESIVO

  • Para esta operación se considera la verificación de las temperaturas ambientales y de metal base. Estas son entre 10 ºC y 32 ºC, y de 3 ºC sobre el punto de rocío.
  • La humedad relativa no deberá superar el 85%.
  • Desde el termino del granallado, la pieza será imprimada en un tiempo máximo de cuatro horas.
  • Imprímante 1ra. capa, corresponde al material que se aplica sobre la superficie metálica, y sobre la cual se coloca la siguiente capa que corresponde al imprímante de 2da. Mano(revestimiento en caliente) o las capas de adhesivo(revestimiento en frío).
  • Imprímante 2da. capa, corresponde al material que se aplica a continuación del imprímante de 1ra. Capa y antes de las capas de cemento. (revestimiento en caliente).
  • Cemento, corresponde al material que aplica sobre el imprímante de 2da. Capa (2 manos) y en la superficie de material para revestimiento en caliente (2 manos sobre el caucho sin vulcanizar).

IMPRIMANTES:

  • 1ra capa: Chemlok 205 Lord Corporation, Elastomers Products Brasil
  • 2da capa: Chemlok 220 Lord Corporation, Elastomers Products Brasil

CEMENTO:

  • Cola Vulk Rendiplus VIPAL – Brasil

Para la aplicación de imprimantes y cemento, se considerarán los tiempos de secado mínimo y/o máximos en función de la temperatura y humedad relativa.

Además de las recomendaciones y especificaciones del fabricante.
La aplicación se hará en capas finas y uniformes, utilizando brochas o rodillos adecuados, cubriendo toda la superficie a revestir.

 

 

revestimientos industriales de caucho 114. PROPIEDADES DEL CAUCHO

  • Los revestimientos en caucho se harán con el tipo de caucho solicitado, de acuerdo a especificaciones y/o notas en plano, o solicitud de cotización.
  • Respecto de las propiedades o características del caucho, (Vipal / Goodyear) se
    verificará con los ensayos reometricos del producto tales condiciones como; Resistencia
    a la tracción, Elongación a ruptura, Dureza (Shore A), Resistencia al desgarre.
    Nuestros proveedores de caucho cuentan con certificación ISO, lo que nos permite
    asegurar a nuestros clientes la calidad del producto en términos de duración, y total
    cumplimiento con las solicitaciones requeridas.

revestimientos industriales de caucho 125. VULCANIZADO

  •  El procedimiento de vulcanizado se realizará en autoclave a vapor, considerando el tiempo por cada mm. de espesor del caucho, además de la temperatura 140 ºC y presión de 40 PSI.
    Temperatura : 140 ºC +/- 2º C
    Presión : 60 PSI +/- 2
    Tiempo : Variable de acuerdo a espesor y especificaciones de proveedor de caucho.
  • Cumplido el tiempo de vulcanizado, de acuerdo a espesores y otras variables, se enfriará el sistema a un mínimo de 60 ºC antes de sacar la pieza del autoclave.

revestimientos industriales de caucho 136. CONTROL DE DUREZA

  • Se inspeccionará el revestimiento curado para verificar su dureza (shore A) instrumento para medición, durómetro, norma ASTM 2240.
  • La lectura se realizará en varios puntos de acuerdo a extensión de superficie revestida, con las que se determinará un promedio como lectura final.
  • La dureza Shore A permite un rango de tolerancia de + / – 5.

 

revestimientos industriales de caucho 147. CONTROL DE ESPESORES

  •  Se inspeccionará la pieza revestida y se medirá los espesores finales, que deberán
    coincidir con los requeridos en planos, las diferencias no excederán de un 2% en
    cada punto de medición, y serán verificadas en cotas y especificaciones de plano.

 

 

revestimientos industriales de caucho 15-1OTROS SERVICIOS

PROCESO DE DIBUJADO PARA POLEAS MOTRICES.

Revestimientos en caucho de conductos y cañerías, para el transporte de aglomerados.
Estas piezas se revisten en una mezcla de caucho altamente resistente al ataque químico y abrasión.

REVESTIMIENTO DE CARRETES Y CAÑERIAS

Revestimientos en caucho de conductos y cañerías

EXPERIENCIA EN REVESTIMIENTO EN CAUCHO

Detalle de piezas y/o elementos revestidos en caucho por nuestra planta para la minería, forestales y pesqueras:

  • Revestimientos de power block pesqueras
  • Poleas y/o Rodillos (lisos – motrices)
  • Cabezal (Trias Star- Trident – Triplex)
  • Cajones de carga
  • Cajón Spigot
  • Trunnion – Trommels
  • Water Jet
  • Revestimientos de chutes y estanques
  • Revestimientos interiores de cañerías todos los diámetros
  • Piezas especiales
  • Revestimientos en frío a terreno celdas de flotación
  • Recuperación de levantadores y corazas de molinos de bolas

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